發(fā)動機精密測量賽項競賽方案
1.賽項負責人：
常書戰(zhàn)
2.裁判員：
喬麗霞、潘明存、王麗娟、張正華、吳永建、常書戰(zhàn)、武超、崔志博、李展
指導教師：
常書戰(zhàn)、潘明存、王麗娟
3.進程安排
|
時間 |
地點 |
擬參賽人數(shù) |
初賽 |
11月10日14:00-17:00 |
D樓機房 |
100-200 |
決賽 |
4月13日14:00-17:00 |
沃爾沃四樓 |
30-60 |
4.比賽規(guī)程、預計獲獎學生人數(shù)及評分標準
（1）參賽對象
參賽對象為2020/2021級工程機械運用技術(shù)專業(yè)學生（包括火箭機械和空軍機械的士官生）。比賽為2人團隊賽，以班為單位組織學生報名，于11月9日前上報參賽學生名單。
（2）賽程安排
賽項名稱：發(fā)動機精密測量。
選拔方式：比賽分為預賽和決賽。預賽采用在線考試的方式進行，考試結(jié)束后現(xiàn)場公布考試成績，優(yōu)選前30%進入決賽。決賽前，現(xiàn)場抽簽，決定決賽參賽順序。
獎項設置：本次競賽設一、二、三等獎。其中一、二、三等獎名額分別為參與決賽人數(shù)的10%，20%、30%。
（3）競賽內(nèi)容
項目 |
操作內(nèi)容 |
參考作業(yè)流程 |
檢查 |
檢查場地、器材 |
檢查工作場地； 檢查工具、量具、輔材、工件 |
缸徑測量 |
查閱手冊，摘錄技術(shù)參數(shù) |
查閱維修手冊，填寫相關(guān)標準參數(shù) |
測量一個缸套的內(nèi)徑 |
清潔氣缸套內(nèi)孔； 清潔、校準游標卡尺，并用游標卡尺測量氣缸直徑，數(shù)據(jù)作為測量基準值； 清潔、校準外徑千分尺，并將外徑千分尺的尺寸調(diào)至測量基準值； 清潔、組裝千分量缸表，并將量缸表校準至測量基準值； 用千分量缸表按要求測量氣缸直徑，并記錄測量數(shù)據(jù) |
計算所測缸套內(nèi)徑的圓度誤差和圓柱度誤差 |
列式、計算缸套內(nèi)徑的圓度誤差和圓柱度誤差 |
分析數(shù)據(jù) |
對測量或計算結(jié)果進行分析判定 |
活塞測量 |
查閱手冊，摘錄技術(shù)參數(shù) |
查閱維修手冊，記錄相關(guān)標準參數(shù) |
測量活塞（裙部）直徑 |
清潔活塞外表面； 清潔、校準外徑千分尺； 用外徑千分尺測量活塞（裙部）直徑，并記錄測量數(shù)據(jù) |
計算活塞與缸套配合間隙 |
根據(jù)已測數(shù)據(jù)，列式、計算活塞與缸套配合間隙 |
測量第二道氣環(huán)（舊環(huán)）的間隙 |
測量第二道氣環(huán)側(cè)隙，并記錄測量數(shù)據(jù)； 拆卸所有舊的活塞環(huán)； 將舊的第二道氣環(huán)按要求裝入氣缸套內(nèi)，測量活塞環(huán)閉口間隙，并記錄測量數(shù)據(jù)； 安裝所有新的活塞環(huán) |
分析數(shù)據(jù) |
對測量或計算結(jié)果進行分析判定 |
（4）競賽器材
序號 |
名 稱 |
規(guī) 格 |
單位 |
數(shù)量/工位 |
1 |
鋼直尺 |
200mm/1mm |
把 |
1 |
2 |
游標卡尺（非數(shù)顯） |
0-200mm/0.02mm |
把 |
1 |
3 |
外徑千分尺（非數(shù)顯） |
50-75mm |
把 |
1 |
4 |
外徑千分尺（非數(shù)顯） |
75-100mm |
把 |
1 |
5 |
外徑千分尺（非數(shù)顯） |
100-125mm |
把 |
1 |
6 |
內(nèi)測千分尺（非數(shù)顯） |
75-100mm |
把 |
1 |
7 |
量缸表（指針型內(nèi)徑千分表） |
50-160mm |
只 |
1 |
8 |
塞尺 |
0.01-3mm |
把 |
1 |
9 |
千分尺托架 |
|
只 |
1 |
10 |
活塞環(huán)擴張器 |
80-120mm |
個 |
1 |
11 |
活塞環(huán)缸內(nèi)推送器 |
φ107mm |
個 |
1 |
12 |
V型架 |
100×80×30mm |
個 |
2 |
13 |
高壓機油壺（內(nèi)裝機油） |
300ml |
個 |
1 |
14 |
工作臺 |
臺面2×1m |
張 |
1 |
15 |
柴油機維修手冊 |
|
本 |
1 |
16 |
裁判桌 |
臺面1.2×0.6m |
張 |
1 |
17 |
計算器 |
|
只 |
1 |
18 |
黑筆、紅筆、書寫墊板、草稿紙、抹布、吸油紙、擦拭紙、掃把、垃圾桶 |
|
|
每工位準備足夠數(shù)量 |
（5）評分標準
項目 |
子項目 |
評分要點 |
配分 |
缸徑測量 |
摘錄參考標準數(shù)據(jù) |
從維修手冊摘錄相關(guān)標準參考數(shù)據(jù) |
6 |
量具使用及測量方法 |
清潔和校驗游標卡尺、外徑千分尺，組裝、校驗千分量缸表，清潔缸套，按要求與規(guī)范進行測量 |
25 |
缸徑測量數(shù)據(jù) |
測量讀數(shù)、記數(shù)、數(shù)據(jù)準確性 |
30 |
圓度誤差、圓柱度誤差列式及計算 |
圓度誤差、圓柱度誤差列式與計算結(jié)果 |
14 |
結(jié)果判定 |
測量及計算結(jié)果的評定 |
15 |
規(guī)范與安全 |
量具、工件安全、工量具擺放、清潔、人身安全 |
10 |
合計（占比50%） |
100 |
活塞測量 |
直徑測量 |
摘錄參考標準數(shù)據(jù) |
從維修手冊摘錄相關(guān)標準參考數(shù)據(jù) |
6 |
測量方法 |
清潔和校驗外徑千分尺，清潔活塞外表面，測量位置，按要求與規(guī)范測量 |
9 |
測量數(shù)據(jù) |
測量讀數(shù)、記數(shù)、數(shù)據(jù)準確性 |
9 |
列式及計算 |
活塞與缸套孔配合間隙的列式與計算結(jié)果 |
15 |
結(jié)果判定 |
結(jié)果評定 |
10 |
間隙測量 |
摘錄參考標準數(shù)據(jù) |
從維修手冊摘錄相關(guān)標準參考數(shù)據(jù) |
6 |
測量方法 |
清潔塞尺、工件，按要求與規(guī)范進行測量 |
10 |
測量數(shù)據(jù) |
測量讀數(shù)、記數(shù)、數(shù)據(jù)準確性 |
15 |
結(jié)果判定 |
結(jié)果評定 |
10 |
規(guī)范與安全 |
量具、工件安全、工量具擺放、清潔、人身安全 |
10 |
合計（占比50%） |
100 |
（6）作業(yè)表
工程機械氣缸測量作業(yè)表
一、缸套內(nèi)徑標準參數(shù)摘錄 |
缸套內(nèi)徑參考值 |
|
缸套內(nèi)徑磨損極限參考值 |
|
圓度誤差標準參考值 |
|
圓柱度誤差標準參考值 |
|
二、缸套內(nèi)徑測量 |
測量項目 |
測量位置 |
測量值 |
外徑千分尺調(diào)定的測量基準值 |
缸套上部 |
|
缸套內(nèi)徑 |
上部 |
橫向 |
|
縱向 |
|
中部 |
橫向 |
|
縱向 |
|
下部 |
橫向 |
|
縱向 |
|
缸套內(nèi)徑測量結(jié)果分析 |
□合格 □不合格 |
三、形狀誤差計算 |
圓度誤差 |
誤差計算列式 |
|
誤差計算結(jié)果 |
|
誤差計算結(jié)果分析 |
□合格 □不合格 |
圓柱度誤差 |
誤差計算列式 |
|
誤差計算結(jié)果 |
|
誤差計算結(jié)果分析 |
□合格 □不合格 |
裁判員（簽字）： 年 月 日
活塞測量記錄表
一、活塞裙部直徑標準參數(shù)摘錄 |
活塞裙部直徑參考值 |
|
活塞裙部直徑磨損極限參考值 |
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二、活塞裙部直徑測量 |
測量項目 |
測量位置 |
測量值 |
活塞裙部直徑 |
按要求 |
|
三、活塞與缸套孔配合間隙計算 |
活塞與缸套孔配合間隙計算列式 |
|
活塞與缸套孔配合間隙計算結(jié)果 |
|
配合間隙計算結(jié)果分析 |
□合格 □不合格 |
四、活塞環(huán)間隙標準參數(shù)摘錄 |
第二道氣環(huán)間隙（側(cè)隙）參考值 |
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第二道氣環(huán)高度磨損極限參考值 |
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第二道氣環(huán)閉口間隙磨損極限參考值 |
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五、活塞環(huán)間隙測量 |
測量項目 |
測量位置 |
測量值 |
第二道氣環(huán)側(cè)隙 |
參考維修手冊 |
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第二道氣環(huán)側(cè)隙測量結(jié)果分析 |
□合格 □不合格 |
第二道氣環(huán)閉口間隙 |
參考維修手冊 |
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第二道氣環(huán)閉口間隙測量結(jié)果分析 |
□合格 □不合格 |
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裁判員（簽字）： 年 月 日
